¿Fresar en el laboratorio o externalizar a un centro de fresado? La cuenta que decide

Comprar una fresadora CAD/CAM es una de las decisiones de inversión más grandes que puede tomar un laboratorio. La pregunta correcta no es "puedo permitírmela", sino "a qué volumen mensual compensa frente a externalizar". La respuesta cambia de un laboratorio a otro, pero el método para calcularla es siempre el mismo.

Cuánto cuesta externalizar

Los centros de fresado publican tarifas reales por gama — por ejemplo Haus Milling Center y Alien Milling Technologies: circonio económico 15-22 $ por unidad, circonio mainstream (tipo ArgenZ o BruxZir) 28-40 $ por unidad, e.max hasta 85 $ por unidad. Cuidado con no confundir esto con un pilar personalizado totalmente acabado de un laboratorio full-service, que cuesta típicamente 290-380 $: es un servicio distinto, no comparable en la misma tarifa.

Sin inversión inicial, sin mantenimiento, sin riesgo de que la máquina se pare en mitad de una entrega urgente. El coste es puramente variable: cero unidades, cero gasto.

Cuánto cuesta fresar internamente

Las fresadoras de entrada parten de unos 30.000-35.000 $ — la Roland DWX-53D (sucesora de la DWX-52D) tiene hoy un precio de 34.645 $ del fabricante. Los modelos profesionales cuestan más, pero los fabricantes premium (Zirkonzahn, Arum) venden casi siempre solo bajo presupuesto personalizado: un presupuesto directo para la Zirkonzahn M5 reportado por técnicos del sector ronda los 45.000 $, aunque varía mucho según la configuración. A esto se suma un escáner de sobremesa (9.500-12.000 $, por ejemplo el Medit T-710) y el software. El coste por unidad baja a medida que sube el volumen mensual, porque la cuota de amortización se reparte entre más coronas.

El punto de equilibrio

La fórmula es sencilla: coste anual del sistema dividido entre el ahorro por unidad frente a externalizar. Mueve los deslizadores para ver dónde está tu punto de equilibrio.

El ahorro real: un caso de estudio italiano

Un técnico dental italiano (G. Testa, Dental Tribune Italia) comparó el tiempo y el coste de producción tradicional y CAD/CAM en varios tipos de trabajo — coronas provisionales, disilicato de litio, cromo-cobalto fresado y sinterizado por láser, circonio, fibra de vidrio — usando como base el coste de la mano de obra de un técnico italiano de primera categoría y los precios de un almacén de materiales italiano. El ahorro medio en tiempo y dinero, en todos los trabajos analizados, se situó en torno al 47%.

Un ejemplo concreto: producir 100 coronas de cromo-cobalto requiere 76,7 horas menos con un sistema CAD/CAM que con la técnica tradicional en metal-cerámica. Sobre un volumen mensual estándar de 160 horas para un laboratorio pequeño, eso significa poder casi duplicar la producción sin añadir personal.

Su propio laboratorio, 4 personas, adoptó el CAD/CAM en 2009: de 2008 a 2013 la facturación creció de un índice 100 a 178, con los clientes pasando de 9 a 25, pese a perder dos clientes históricos por el camino. No es una garantía válida para cualquier laboratorio, pero es un dato real, no solo teórico, de lo que puede suponer el cambio de sistema productivo.

Lo que la mayoría de los cálculos olvida

Un crítico del sector (Jim Downs DMD, Aesthetic Dentistry Magazine) señaló que las afirmaciones típicas de los proveedores, del tipo "con 9 coronas al mes se amortiza la máquina", excluyen mano de obra, materiales, software y reparaciones. El cálculo de arriba ya es más completo que buena parte de lo que circula en el sector, pero sigue siendo un ejemplo: tu coste material real, el tiempo de formación del personal y las paradas de la máquina por mantenimiento hay que añadirlos caso por caso.

Para comparar el coste real de tus unidades con tu tarifa horaria actual, prueba la calculadora gratuita de coste de producción de laboratorio dental: introduce tus costes indirectos y horas productivas y obtén tu tarifa horaria y el coste real por unidad en segundos.

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